在金屬零件制造加工過程中，會有不同程度的毛刺產(chǎn)生。毛刺會影響精密零件的裝配、檢測、工作壽命和使用性能等。下面毛刺去除機廠家告訴您精密工件表面處理拋光去毛刺方法都有哪些。
精密工件拋光分類：
一、粗級去毛刺如：切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。
二、普通級去毛刺如：砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。
三、精密級去毛刺如：沖洗加工、電化學加工、電解磨削及滾動加工等。
四、超精密級如：磨粒流體拋光去毛刺、電解去毛刺、磁力研磨去毛刺、熱能去毛刺等，可獲得零件加工精度的提升。
所以在選擇去毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精密程度及材料特性，尤其要注意表面粗糙度、去除余量、變形等因素。
磁力拋光去毛刺在零部件加工中廣泛應(yīng)用，比如像凹凸的表面、銑削、內(nèi)部彎角、各種異型內(nèi)孔、手工無法去毛刺的部位、以及進氣門、進排氣管、氣缸頭、噴油器、噴油嘴、增壓腔、渦輪殼體、葉片、花鍵、齒輪等。
