砂帶磨削有兩大方面的基本應(yīng)用，即輕量磨削和重量磨削。輕量磨削切除的材料很少，只能起表面預(yù)加工或工件精加工作用，如拋光、去毛刺等，進(jìn)行輕量磨削時(shí)砂帶磨削速度較快。重量磨削對工件起到粗、細(xì)加工作用，其優(yōu)點(diǎn)是切削率高，且切削熱量小，‘工件變形小，易于控制平直度和表面粗糙度。
接觸輪式磨削和自由式磨削，是砂帶磨削的兩大工藝，前者適用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起拋光作用。
砂帶磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式進(jìn)行控制。仿形控制是利用靠模樣板，將磨削時(shí)切線方向的進(jìn)給速度適當(dāng)控制在一定范圍內(nèi)，使工件對應(yīng)于靠模樣板進(jìn)行磨削;定尺加工是根據(jù)工件寬度和加工余量的變化，對工件的進(jìn)給速度作適當(dāng)控制，同時(shí)把法向磨削阻力控制到一定程度，把磨削殘留量維持到一定值(不是零值即可)。
砂帶磨削應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(1)磨削深度砂帶磨削時(shí)，由于接觸輪有彈性，所以，送進(jìn)深度與實(shí)際深度不同，其比值大約是3:10
(2)新砂帶初始磨削位置由于新砂帶切除量較舊砂帶多，因此新砂帶的初始磨削位置不能固定不變，而需從工件左右端輪換初始進(jìn)刀，以免工件產(chǎn)生錐度，也可通過經(jīng)常測量外徑，認(rèn)定Z大的外圓處，新砂帶從該處初始進(jìn)刀，或在該處反復(fù)磨削來提高幾何精度。
(3)采用不進(jìn)刀磨削為改善工件表面粗糙度，在精磨后可用不進(jìn)刀來回3一4次，效果很好。
(4)加工余量一般砂帶磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m時(shí)，加工余量可稍多些，自由拋光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。
另外，由于新砂帶的磨粒切削刃很鋒利，而且高低不一，只有一部分切削刃工作，影響工件表面的粗糙度，因此，必須對砂帶進(jìn)行修整，使全部切削刃進(jìn)行加工。其修整方法有兩種:①在圓木棒上包纏舊砂帶，用手握好木棒，對接觸輪上旋轉(zhuǎn)著的新砂帶進(jìn)行對磨，這時(shí)用力要適當(dāng);②在半精磨工序中，將選好的新砂帶參加磨削工作，待切削刃稍磨鈍，換下來留精磨削用。
